1. Különböző definíciók
A CNC eszterga egyszerűen egy számokkal vezérelt szerszámgép.Ez egy automata szerszámgép automatikus programvezérléssel.Az egész rendszer képes logikailag feldolgozni a vezérlőkódot vagy az egyéb szimbolikus utasítások által meghatározott programot, majd elhelyezni. Ezek automatikusan lefordításra, majd átfogó fordításra kerülnek, így a teljes szerszámgép műveletei az eredeti program szerint feldolgozhatók. .
A CNC eszterga vezérlőegységének CNC esztergájának működése és felügyelete a CNC egységben történik, amely egy eszköz agyának felel meg.Az általunk általában hívott berendezés főként az indexvezérlő eszterga megmunkáló központja.
A közönséges esztergagépek olyan vízszintes esztergagépek, amelyek különféle típusú munkadarabokat, például tengelyeket, tárcsákat, gyűrűket stb. képesek feldolgozni. Fúrás, dörzsárazás, menetfúrás és recézés stb.
2, a tartomány más
A CNC eszterga nem csak egy CNC rendszerrel rendelkezik, hanem sok különböző technológiával is rendelkezik, és teljesen különböző technológiát alkalmaz.Széles skálát ölel fel.
Beleértve a CNC esztergagépeket, CNC marógépeket, CNC megmunkáló központokat, CNC huzalvágást és sok más típust.Az egyik ilyen technika a digitális programozási nyelv szimbólumainak felhasználása az átalakításhoz, majd a teljes számítógép által vezérelt szerszámgép feldolgozása.
3. Különböző előnyök
Számos előnye van a CNC esztergagépeknek a termékek feldolgozására az általános szerszámgépekhez képest.A CNC esztergák használata a termékek feldolgozására nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát.A teljes munkadarab rögzítése után adja meg az előkészített feldolgozási programot.
A teljes szerszámgép automatikusan befejezi a megmunkálási folyamatot.Viszonylagosan elmondható, hogy a megmunkált alkatrészek cseréjekor általában csak egy sor CNC-programot kell megváltoztatni, így bizonyos mértékig ez jelentősen lerövidítheti a teljes megmunkálási időt.A szerszámgép megmunkálásához képest a gyártás hatékonysága javítható leginkább.
A CNC eszterga az egyik legszélesebb körben használt CNC szerszámgép.Főleg tengelyrészek vagy tárcsaalkatrészek belső és külső hengeres felületeinek, tetszőleges kúpszögű belső és külső kúpos felületeinek, összetett forgó belső és külső felületek, valamint hengeres és kúpos menetek stb. vágására használják, és hornyolást, fúrást végezhet. , dörzsárazás, dörzsárazás Lyukak és fúrások stb.
A CNC szerszámgép az előre programozott megmunkáló program szerint automatikusan feldolgozza a megmunkálandó alkatrészeket.A megmunkálási folyamat útvonalát, a folyamat paramétereit, a szerszám mozgási pályáját, az alkatrész elmozdulását, forgácsolási paramétereit és segédfunkcióit a CNC szerszámgép által megadott utasításkód és programformátum szerint megmunkáló programlistába írjuk, majd rögzítjük az alkatrész tartalmát. a programlistát.A vezérlőközegen azután a numerikus vezérlésű szerszámgép numerikus vezérlőeszközébe kerül, így a szerszámgépet az alkatrészek feldolgozására irányítja.
● Magas feldolgozási pontosság és stabil feldolgozási minőség;
● Több koordináta összekapcsolása kivitelezhető, összetett formájú alkatrészek feldolgozhatók;
●A megmunkálási alkatrészek cseréjekor általában csak az NC-programot kell módosítani, ami a gyártás előkészítési idejét takaríthatja meg;
● Maga a szerszámgép nagy pontossággal és merevséggel rendelkezik, és kedvező feldolgozási mennyiséget választhat, a termelékenység pedig magas (általában 3-5-szöröse a hagyományos szerszámgépeknél);
●A szerszámgép magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, ami csökkentheti a munkaintenzitást;
● Magasabb minőségi követelmények a kezelőkkel és magasabb műszaki követelmények a karbantartó személyzettel szemben.
Határozza meg a tipikus alkatrészek folyamatigényét és a megmunkálandó munkadarabok tételét, és fogalmazza meg azokat a funkciókat, amelyekkel a CNC esztergagépeknek rendelkezniük kell az előzetes előkészületek elvégzéséhez, valamint a CNC esztergagépek ésszerű kiválasztásának előfeltétele: a tipikus alkatrészek folyamatigényének kielégítése.
A tipikus alkatrészek technológiai követelményei elsősorban a szerkezeti méret, a feldolgozási tartomány és az alkatrészek pontossági követelményei.A pontossági követelményeknek, vagyis a munkadarab méretpontosságának, pozicionálási pontosságának és felületi érdességének megfelelően választják ki a CNC eszterga vezérlési pontosságát.Válasszon a megbízhatóság szerint, ami a termékminőség és a termelési hatékonyság javulásának garanciája.A CNC szerszámgépek megbízhatósága azt jelenti, hogy ha a szerszámgép meghatározott körülmények között látja el feladatait, akkor hosszú ideig stabilan, hiba nélkül működik.Vagyis a meghibásodások közötti átlagos idő hosszú, még ha meghibásodás történik is, az rövid időn belül helyreállítható és újra üzembe helyezhető.Válasszon egy ésszerű szerkezetű, jól legyártott és sorozatgyártású szerszámgépet.Általában minél több felhasználó, annál nagyobb a CNC rendszer megbízhatósága.
Szerszámgép tartozékok és szerszámok
A gyártásba került CNC esztergagépek és esztergaközpontok számára nagyon fontosak a szerszámgépek tartozékai, alkatrészei és azok ellátási kapacitása, szerszámai.A szerszámgép kiválasztásakor gondosan mérlegelni kell a szerszámok és tartozékok kompatibilitását.
Vezérlő rendszer
A gyártók általában ugyanazon gyártó termékeit választják, és legalább ugyanattól a gyártótól vásárolnak vezérlőrendszereket, ami nagy kényelmet biztosít a karbantartási munkákhoz.Az oktatói egységek a tanulók tájékozottságának igénye miatt különböző rendszereket választanak, és bölcs választás a különféle szimulációs szoftverekkel való felszerelés.
Ár-teljesítmény arány választható
Győződjön meg arról, hogy a funkciók és a pontosság nem tétlen vagy veszteséges, és ne válasszon olyan funkciókat, amelyek nem kapcsolódnak az Ön igényeihez.
Szerszámgépek védelme
Igény esetén a szerszámgép teljesen zárt vagy félig zárt védőburkolattal és automatikus forgácseltávolító berendezéssel is felszerelhető.
A CNC esztergák és esztergaközpontok kiválasztásakor a fenti elveket átfogóan figyelembe kell venni.
Bár a CNC esztergagépek nagyobb feldolgozási rugalmassággal rendelkeznek, mint a közönséges esztergagépek, egy bizonyos alkatrész gyártási hatékonysága tekintetében még mindig van némi különbség a hagyományos esztergagépekkel szemben.Ezért a CNC esztergagépek hatékonyságának javítása vált kulcsfontosságúvá, a programozási ismeretek ésszerű felhasználása és a nagy hatékonyságú megmunkáló programok elkészítése gyakran nem várt hatásokkal jár a szerszámgépek hatékonyságának javításában.
1. A referenciapontok rugalmas beállítása
A BIEJING-FANUC Power Mate O CNC esztergagépnek két tengelye van, nevezetesen a Z orsó és az X szerszámtengely. A rúd anyagának középpontja a koordinátarendszer origója.Amikor minden kés megközelíti a rúdanyagot, a koordinátaérték csökken, amit előtolásnak nevezünk;ellenkezőleg, ha a koordinátaérték nő, azt visszahúzásnak nevezzük.Amikor visszahúzódik abba a pozícióba, ahol a szerszám elindult, a szerszám megáll, ezt a pozíciót nevezzük referenciapontnak.A referenciapont nagyon fontos fogalom a programozásban.Minden automatikus ciklus végrehajtása után a szerszámnak vissza kell térnie ebbe a pozícióba, hogy felkészüljön a következő ciklusra.Ezért a program végrehajtása előtt be kell állítani a szerszám és az orsó tényleges helyzetét, hogy a koordinátaértékek konzisztensek legyenek.A referenciapont tényleges helyzete azonban nem rögzített, és a programozó az alkatrész átmérőjének, a felhasznált szerszámok típusának és mennyiségének megfelelően módosíthatja a referenciapont helyzetét, és lerövidítheti a szerszám üresjárati löketét.ezzel növelve a hatékonyságot.
2. Konvertálja a nullát egész módszerre
A kisfeszültségű elektromos készülékekben nagyszámú rövid tűs tengely alkatrész található, a hossz-átmérő arány körülbelül 2-3, az átmérő pedig többnyire 3 mm alatti.Az alkatrészek kis geometriai mérete miatt a közönséges műszeresztergagépek nehezen rögzíthetők, és a minőség sem garantálható.Ha a programozás a hagyományos módszer szerint történik, akkor minden ciklusban csak egy alkatrész kerül feldolgozásra.A rövid axiális méret miatt a szerszámgép orsócsúszkája gyakran oda-vissza mozog a gépágy vezetősínében, és a rugós tokmány szorítószerkezete gyakran mozog.Hosszabb munkavégzés után a szerszámgép vezetősínek túlzott kopását okozza, ami befolyásolja a szerszámgép megmunkálási pontosságát, sőt a szerszámgép selejtezését is okozhatja.A befogó befogó mechanizmusának gyakori működése károsítja a vezérlő elektromos készüléket.A fenti problémák megoldásához szükséges az orsó előtolási hosszának és a befogótokmány befogószerkezetének működési intervallumának növelése, ugyanakkor a termelékenység nem csökkenthető.Ezért ha egy megmunkálási ciklusban több alkatrész is megmunkálható, akkor az orsó előtolási hossza többszöröse egy alkatrész hosszának, és akár az orsó maximális futási távolsága is elérhető, illetve a befogási időintervallum. a befogótokmány mechanizmusa megfelelően meghosszabbodik.az eredeti szorzata.Ennél is fontosabb, hogy az eredeti egyetlen alkatrész segédideje több részre oszlik, és az egyes alkatrészek segédideje jelentősen lerövidül, ezáltal javul a gyártás hatékonysága.Ennek az ötletnek a megvalósításához rendelkezem a főprogram és az alprogram fogalmával a számítógépek közötti programozásban.Ha az alkatrész geometriai méreteihez kapcsolódó parancsmezőt egy alprogramba helyezzük, akkor a szerszámgépvezérléssel kapcsolatos parancsmezőt és a forgácsoló alkatrészek parancsmezőjét egy alprogramba helyezzük.Tedd be a főprogramba, minden alkatrész feldolgozáskor a főprogram az alprogram parancs meghívásával egyszer meghívja az alprogramot, majd a megmunkálás befejezése után visszaugrik a főprogramba.Nagyon előnyös az egyes ciklusokban megmunkálandó alkatrészek számának növelése vagy csökkentése több alprogram meghívásával, amikor több alkatrészt kell megmunkálni.Az így összeállított feldolgozó program is tömörebb, áttekinthetőbb, amely könnyen módosítható és karbantartható.Érdemes megjegyezni, hogy mivel az alprogram paraméterei minden hívásban változatlanok, a főtengely koordinátái pedig folyamatosan változnak, a főprogramhoz való alkalmazkodás érdekében az alprogramban relatív programozási utasításokat kell használni.
3. Csökkentse a szerszám üresjárati útját
A BIEJING-FANUC Power Mate O CNC esztergagépben a szerszám mozgását a léptetőmotor hajtja.Bár a programparancsban van egy G00 gyorspont pozicionálási parancs, ez még mindig nem hatékony a közönséges eszterga előtolási módjához képest.magas.Ezért a szerszámgép hatékonyságának javítása érdekében javítani kell a szerszám működési hatékonyságát.A szerszám üresjárati útja arra a távolságra utal, amelyet a szerszám megtesz, amikor megközelíti a munkadarabot, és a vágás után visszatér a referenciaponthoz.Mindaddig, amíg a szerszám üresjárati útja csökken, a szerszám működési hatékonysága javítható.(A pontvezérlésű CNC esztergagépeknél csak nagy pozicionálási pontosság szükséges, a pozicionálási folyamat a lehető leggyorsabb lehet, a szerszám munkadarabhoz viszonyított mozgási útvonala lényegtelen.) A szerszámgép beállítása szempontjából a kezdeti pozíció a szerszámot a lehető legmesszebbre kell rendezni.Esetleg közel a bárkészlethez.A programokat tekintve, az alkatrészek felépítésének megfelelően minél kevesebb szerszámot használjunk az alkatrészek megmunkálásához, hogy a szerszámok beszereléskor a lehető legszélesebb körben legyenek, és ne zavarják egymást, ha nagyon közel vannak az alkatrészekhez. rúd;másrészt a tényleges kezdőpont miatt A pozíció megváltozott az eredetihez képest, és a szerszám referenciapont-pozícióját módosítani kell a programban, hogy az összhangban legyen a tényleges helyzettel.Ugyanakkor a gyors pontpozícionáló paranccsal a szerszám üresjárati lökete a minimális tartományon belül szabályozható.Ezzel javítja a szerszámgép megmunkálási hatékonyságát.
4. Optimalizálja a paramétereket, egyensúlyozza ki a szerszámterhelést és csökkentse a szerszámkopást
Fejlődési trend
A 21. századba lépés óta a CNC technológia folyamatos fejlődésével és az alkalmazási területek bővülésével egyre nagyobb szerepet játszik néhány fontos iparág (IT, autóipar, könnyűipar, orvosi ellátás stb.) fejlődésében a nemzetgazdaság és az emberek megélhetése, mert ezek az iparágak A szükséges berendezések digitalizálása a modern fejlődés egyik fő irányzata.A CNC esztergagépek általában a következő három fejlődési irányt mutatják:
Nagy sebesség és nagy pontosság
A nagy sebesség és precizitás a szerszámgépek fejlesztésének örök célja.A tudomány és a technika rohamos fejlődésével felgyorsul az elektromechanikus termékek cseréjének sebessége, és az alkatrészfeldolgozás pontosságával és felületi minőségével szemben támasztott követelmények is egyre magasabbak.Ennek az összetett és változékony piacnak az igényeinek kielégítése érdekében a jelenlegi szerszámgépek a nagysebességű forgácsolás, a szárazvágás és a kvázi száraz forgácsolás irányába fejlődnek, a megmunkálási pontosság pedig folyamatosan javul.Másrészt az elektromos orsók és lineáris motorok, kerámia golyóscsapágyak, nagy pontosságú nagy ólom üreges belső hűtés és golyós anya erős hűtés alacsony hőmérsékletű nagy sebességű golyós csavarpárok és lineáris vezetőpárok sikeres alkalmazása golyós ketrecekkel ill. egyéb szerszámgépek funkcionális alkatrészei A szerszámgép piacra dobása megteremtette a feltételeket a nagysebességű és precíziós szerszámgépek fejlesztéséhez is.
A CNC eszterga olyan elektromos orsót alkalmaz, amely megszünteti az olyan kapcsolatokat, mint a szíjak, szíjtárcsák és fogaskerekek, nagymértékben csökkenti a főhajtás forgási tehetetlenségét, javítja az orsó dinamikus válaszsebességét és munkapontosságát, és teljesen megoldja a szíjak és a fogaskerekek problémáját. szíjtárcsák, amikor az orsó nagy sebességgel forog.Rezgés- és zajproblémák.Az elektromos orsószerkezet használatával az orsó fordulatszáma több mint 10000 r/perc lehet.
A lineáris motor nagy hajtási sebességgel, jó gyorsulási és lassítási jellemzőkkel rendelkezik, valamint kiváló válaszjellemzőkkel és követési pontossággal rendelkezik.A lineáris motor szervohajtásként történő alkalmazása kiküszöböli a golyóscsavar közbenső átviteli láncát, megszünteti az átviteli hézagot (beleértve a holtjátékot is), kicsi a mozgástehetetlenség, jó a rendszer merevsége, és nagy sebességgel pontosan pozícionálható, így jelentősen javítja a szervo pontosságát.
Minden irányban nulla hézaga és nagyon kis gördülési súrlódása miatt a lineáris gördülővezető pár kis kopással és elhanyagolható hőtermeléssel rendelkezik, és nagyon jó hőstabilitása van, ami javítja az egész folyamat pozicionálási pontosságát és megismételhetőségét.Lineáris motor és lineáris gördülő vezetőpár alkalmazásával a szerszámgép gyors mozgási sebessége 10-20m/mim-ről 60-80m/perc-re növelhető, a legmagasabb pedig 120m/perc.
Magas megbízhatóság
A CNC szerszámgépek megbízhatósága a CNC szerszámgépek minőségének kulcsmutatója.A megbízhatóságán múlik, hogy a CNC szerszámgép képes-e kifejteni nagy teljesítményét, nagy pontosságát és nagy hatásfokát, és jó előnyökkel jár-e.
CNC eszterga tervezés CAD, szerkezeti tervezés modularizálás
A számítógépes alkalmazások népszerűsítésével és a szoftvertechnológia fejlődésével a CAD technológia széles körben fejlődött.A CAD nemcsak a fárasztó rajzmunkát helyettesítheti kézi munkával, de ami még fontosabb, a tervezési sémák kiválasztását és a statikus és dinamikus jellemzőelemzést, a számításokat, az előrejelzéseket és a nagyméretű komplett gépek optimalizálását is végezheti, valamint dinamikus szimulációt is végezhet. az egész gép minden egyes működő részének..A modularitás alapján a termék háromdimenziós geometriai modellje és valósághű színe már a tervezési szakaszban látható.A CAD használata nagymértékben javíthatja a munka hatékonyságát és javíthatja a tervezés egyszeri sikerarányát, ezáltal lerövidítheti a próbagyártási ciklust, csökkentheti a tervezési költségeket és javíthatja a piaci versenyképességet.
Feladás időpontja: 2022. május 28