A menetmegmunkálás a CNC megmunkálóközpontok egyik legfontosabb alkalmazása.A menetek megmunkálási minősége és hatékonysága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási minőségét és a megmunkálóközpontok gyártási hatékonyságát.
A cnc megmunkáló központok teljesítményének javulásával és a forgácsolószerszámok fejlesztésével a menetvágás módja is folyamatosan javul, és fokozatosan javul a menetvágás pontossága és hatékonysága is.Annak érdekében, hogy a technikusok ésszerűen megválasszák a menetvágási módszereket a feldolgozás során, javítsák a gyártás hatékonyságát és elkerüljék a minőségi baleseteket, a CNC megmunkáló központokban a gyakorlatban általánosan használt menetvágási módszereket az alábbiakban foglaljuk össze:
1. Érintse meg a feldolgozási módot
1.1 A csapfeldolgozás osztályozása és jellemzői
A menetes furatok megmunkálására a menetfúrók használata a leggyakoribb feldolgozási módszer.Elsősorban kis átmérőjű (D<30) menetes furatok készítésére alkalmas, és kis furatpozíció-pontossági követelményekkel rendelkezik.
Az 1980-as években rugalmas menetfúrási módszereket alkalmaztak a menetes furatok esetében, azaz rugalmas menetfúrótokmányt használtak a menet megtartására, a menetfúrótokmányt pedig axiális kompenzációra a gép aszinkron előtolása okozta előtolás kompenzálására. szerszám és az orsó forgási sebessége.Adja meg a hibát a helyes hangmagasság biztosításához.A rugalmas menetfúrótokmány összetett szerkezetű, magas költséggel, könnyű sérüléssel és alacsony feldolgozási hatékonysággal rendelkezik.Az elmúlt években a CNC megmunkálóközpontok teljesítménye fokozatosan javult, és a merev menetfúró funkció a CNC megmunkálóközpontok alapkonfigurációjává vált.
Ezért jelenleg a merev menetfúrás a menetfúrás fő módszere.
Vagyis a csapot merev patronnal rögzítik, az orsó előtolását és az orsó fordulatszámát a szerszámgép szabályozza.
A rugalmas menetfúrótokmányhoz képest a rugós befogópatron egyszerű szerkezettel, alacsony árral és széles körű felhasználási lehetőséggel rendelkezik.A csapok rögzítése mellett olyan szerszámokat is elhelyezhet benne, mint a szármaró és fúró, ami csökkentheti a szerszámköltségeket.A merev menetfúrás ugyanakkor nagy sebességű forgácsolásra is használható, ami javítja a megmunkálóközpont hatékonyságát és csökkenti a gyártási költséget.
1.2 A menetes alsó furat meghatározása menetfúrás előtt
A menet alsó furatának megmunkálása nagyban befolyásolja a menetfúró élettartamát és a menetfeldolgozás minőségét.Általában a menetes alsó furat átmérőjét a menetes alsó furat átmérőjének tűréshatárához közel választják meg,
Például az M8 menetes furat alsó furatátmérője Ф6,7+0,27mm, a fúrófej átmérője pedig Ф6,9mm.Ezáltal csökkenthető a csap megmunkálási ráhagyása, csökkenthető a csap terhelése, javítható a csap élettartama.
1.3 Csapok kiválasztása
A csap kiválasztásánál mindenekelőtt a megfelelő csapot kell kiválasztani a feldolgozandó anyagnak megfelelően.A szerszámgyártó cég a megmunkálandó anyagoktól függően különböző típusú menetfúrókat gyárt, amelyek kiválasztására különös figyelmet kell fordítani.
Mert a menetfúrók nagyon érzékenyek a megmunkálandó anyagra a marószerszámokhoz és fúrószerszámokhoz képest.Például az öntöttvas megmunkálásánál használt menetfúrók az alumínium alkatrészek megmunkálásához könnyen menetveszteséget, véletlenszerű csatokat vagy akár menettörést okozhatnak, ami a munkadarabok selejtét eredményezi.Másodszor, figyelmet kell fordítani az átmenő lyukcsapok és a zsákfuratos csapok közötti különbségre.Az átmenő lyukcsapok elülső vezetéke hosszabb, a forgácseltávolítás pedig az elülső forgácseltávolítás.A zsákfuratvezető elülső vége rövid, a forgácseltávolítás pedig a hátsó forgácselvezetés.A zsákfuratok feldolgozása átmenő lyukcsapokkal történik, és a menetmélység nem garantálható.Továbbá, ha rugalmas menetfúrótokmányt használnak, azt is meg kell jegyezni, hogy a menetfúrótokmány átmérője és a négyzet szélessége meg kell egyezzen a menetfúrótokmányéval;a merev menetfúráshoz a csapszár átmérője meg kell egyezzen a rugós köpeny átmérőjével.Röviden, csak a csapok ésszerű kiválasztása biztosíthatja a feldolgozás zökkenőmentes haladását.
1.4 Menetfúrás NC programozása
A menetfúró megmunkálás programozása viszonylag egyszerű.Most a megmunkáló központ általában megszilárdítja a menetfúró alprogramot, csak hozzá kell rendelni az egyes paraméterértékeket.Meg kell azonban jegyezni, hogy a különböző numerikus vezérlőrendszerek különböző alprogramformátumokkal rendelkeznek, és egyes paraméterek jelentése is eltérő.
Például SIEMEN840C vezérlőrendszer, programozási formátuma: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.A programozás során csak ezt a 12 paramétert kell hozzárendelnie.
2. Menetmarási módszer
2.1 A menetmarás jellemzői
A menetmarás a menet marószerszámát, a megmunkáló központ háromtengelyes összekapcsolását, azaz az X, Y tengely körinterpolációját és a Z tengely lineáris előtolású marási módszerét használja a menet feldolgozásához.
A menetmarást elsősorban nagy lyukú menetek és nehezen megmunkálható anyagok menetes furatainak megmunkálására használják.Főleg a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) A feldolgozási sebesség gyors, a hatékonyság magas és a feldolgozási pontosság magas.A szerszám anyaga általában cementezett keményfém anyag, és a vágási sebesség gyors.A szerszám nagy pontossággal készül, így a menetmarás pontossága nagy.
(2) A marószerszámok széles körben alkalmazhatók.Mindaddig, amíg a menetemelkedés azonos, mindegy, hogy bal- vagy jobbkezes menetről van szó, egy szerszám használható, ami előnyös a szerszámköltség csökkentése érdekében.
(3) A marás könnyen eltávolítható és lehűthető.A csapokhoz képest a vágási állapot jobb.Különösen alkalmas nehezen megmunkálható anyagok, például alumínium, réz és rozsdamentes acél menetmegmunkálására.
Különösen alkalmas nagyméretű alkatrészek és értékes anyagokból készült részek menetére, amely biztosítja a menet minőségét és a munkadarab biztonságát.
⑷ Mivel nincs szerszám elülső vezető, alkalmas rövid menetes alsó furatokkal és alámetszések nélküli zsákfuratok megmunkálására.
2.2 Menetmaró szerszámok osztályozása
A menetmaró szerszámok két típusra oszthatók, az egyik a gépi befogású keményfém lapkás maró, a másik a beépített keményfém maró.A gépi befogószerszám sokrétű alkalmazási körrel rendelkezik, és a lapka hosszánál kisebb menetmélységű, vagy a lapka hosszánál nagyobb menetmélységű furatokat is meg tud vele fúrni.A tömör keményfém marószerszámokat általában olyan furatok megmunkálására használják, amelyek menetmélysége kisebb, mint a szerszám hossza.
2.3 NC programozás menetmaráshoz
A menetmaró szerszámok programozása eltér a többi szerszám programozásától.Ha a megmunkáló program hibás, könnyen előfordulhat, hogy szerszámkárosodást vagy menetmegmunkálási hibákat okoz.Összeállításkor ügyeljen a következő pontokra:
⑴ Mindenekelőtt a menetes alsó lyukat kell jól megmunkálni, a kis átmérőjű lyukat fúróval, a nagyobb lyukat pedig fúrással kell feldolgozni, hogy biztosítsák a menetes alsó lyuk pontosságát.
(2) Be- és kivágáskor a szerszámnak körívet kell használnia, általában 1/2 kört a ki- és bevágáshoz, ugyanakkor a Z-tengely irányának 1/2 osztásközt kell haladnia az alak biztosításához. a szálból.Ekkor be kell vinni a szerszámsugár korrekciós értékét.
⑶ X, Y tengely ívinterpolációja egy ciklusra, az orsónak egy lépést kell haladnia a Z tengely irányában, különben a menet véletlenszerűen csavarodik be.
⑷ Konkrét példaprogram: a menetmaró átmérője Φ16, a menetes furat M48×1,5, a menetes furat mélysége 14.
A feldolgozás menete a következő:
(A menetes alsó furat eljárása kimaradt, a furatnak fúrt alsó furatnak kell lennie)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Előtolás a menet legmélyebb részére
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Lépjen az előtolási pozícióba és adjon hozzá sugárkorrekciót
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Használjon 1/2 körívet a bevágáshoz
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Vágja el a teljes menetet
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Kivágáskor 1/2 körívet használjon a kivágáshoz G01 G40 X0 Y0 Visszatérés a középpontba, sugárkorrekció törlése
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop módszer
3.1 A pick-and-button módszer jellemzői
Néha nagy menetes lyukak találhatók a doboz részein.Menetfúró és menetmaró hiányában az esztergályos komissiózáshoz hasonló módszer alkalmazható.
Szereljen fel egy menetesztergáló szerszámot a fúrórúdra a menetfúráshoz.
A cég egy adag alkatrészt dolgozott fel, a menet M52x1,5, a pozíció pedig 0,1 mm (lásd 1. ábra).A magas pozícióigény és a nagy menetes furat miatt nem lehet csapot használni a megmunkáláshoz, és nincs menetmaró sem.A tesztelés után a csákány és csat módszer alkalmazása a feldolgozási követelmények biztosítása érdekében.
3.2 Óvintézkedések a pick-and-drop módszerrel kapcsolatban
⑴ Az orsó elindulása után egy késleltetési időnek kell lennie annak biztosítására, hogy az orsó elérje a névleges fordulatszámot.
(2) A szerszám visszahúzásakor, ha kézi köszörült menetes szerszámról van szó, mivel a szerszámot nem lehet szimmetrikusan élezni, a fordított szerszám nem használható visszahúzásra.Az orsótájolást kell használni, a szerszám sugárirányban mozog, majd a szerszám visszahúzódik.
⑶ A persely gyártásának pontosnak kell lennie, különösen a bevágás helyzetének egységesnek kell lennie.Ha nem konzisztensek, a több eszköztárat tartalmazó feldolgozás nem használható.Ellenkező esetben zavart okoz.
⑷ Ha nagyon vékony csatról van szó, akkor sem szabad egy késsel felszedni a szedéskor, különben fogvesztést és rossz felületi érdességeket okoz.Legalább két részre kell osztani.
⑸ A feldolgozási hatékonyság alacsony, és csak egy darabból álló kis tételekhez, speciális menetemelkedéshez és megfelelő szerszámok nélkül alkalmas.
3.3 Konkrét példaprogramok
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 késleltetés, hogy az orsó elérje a névleges fordulatszámot
N25 G33 Z-50 K1.5 pick gomb
N30 M19 Orsó orientáció
N35 G0 X-2 engedje el a kést
N40 G0 Z15 Szerszám visszahúzása
4. Összegzés
Összefoglalva, a cnc megmunkáló központokban a menetmegmunkálási módszerek főként a menetfúró feldolgozást, a marási feldolgozást és a komissiózást foglalják magukban.A menetes megmunkálás és a marási feldolgozás a fő feldolgozási mód, a komissiózási mód pedig csak átmeneti vészhelyzeti módszer.
Feladás időpontja: 2022. május 13