Melyek a CNC esztergálási folyamat jellemzői?

 

微信图片_20220716133407
Az esztergálás egy munkadarab esztergagépen történő vágásának módszere a munkadarabnak a szerszámhoz viszonyított elforgatásával.Az esztergálás a legalapvetőbb és legelterjedtebb vágási módszer.A legtöbb forgó felületű munkadarab megmunkálható esztergálási módszerekkel, mint például a belső és külső hengeres felületek, a belső és külső kúpos felületek, a homlokfelületek, a hornyok, a menetek és a forgóformázó felületek.A közönséges esztergagépek vízszintes esztergagépekre, padlóesztergákra, függőleges esztergákra, revolverfejes esztergagépekre és profilesztergagépekre oszthatók, amelyek többsége vízszintes esztergagép.

A modern tudomány és technológia fejlődésének köszönhetően egyre inkább elterjedt a különféle nagy szilárdságú és nagy keménységű mérnöki anyagok felhasználása.A hagyományos esztergálási technológiával nehéz vagy lehetetlen egyes nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagok megmunkálása.A keményesztergálási technológia ezt lehetővé teszi, és egyértelmű előnyökkel jár a gyártásban.

 

 

ck6140.2

1. Bevezetés az esztergálás jellemzőibe

(1) Magas esztergálási hatásfok

Az esztergálás hatékonysága nagyobb, mint a köszörülés.Az esztergálás gyakran nagy vágási mélységet és nagy munkadarab-sebességet használ, és a fémeltávolítási sebesség általában többszöröse a köszörülésének.Esztergálásnál több felület is megmunkálható egy befogással, míg a köszörülés több beépítést igényel, ami rövid segédidőket és nagy pozicionálási pontosságot eredményez a megmunkált felületek között.

(2) A berendezés beviteli költsége alacsony.Ha a termelékenység azonos, akkor az eszterga befektetése nyilvánvalóan jobb, mint a csiszolóé, és a segédrendszer költsége is alacsony.Kis tételes gyártásnál az esztergálás nem igényel speciális felszerelést, míg a nagy pontosságú alkatrészek nagy tételes megmunkálásához jó merevségű, nagy pozicionálási pontosságú és ismételhető pozicionálási pontosságú CNC szerszámgépekre van szükség.

(3) Alkalmas kis tételes rugalmas gyártási követelményekhez.Maga az eszterga egy rugalmas megmunkálási módszer, széles feldolgozási skálával.Az eszterga könnyen kezelhető, az esztergálás és a befogás gyors.A köszörüléssel összehasonlítva a kemény esztergálás jobban megfelel a rugalmas gyártás követelményeinek.

(4) A kemény esztergálás révén az alkatrészek jó általános megmunkálási pontosságot érhetnek el

A kemény esztergálás során keletkező hő nagy részét a vágóolaj elviszi, így nem keletkeznek felületi égések és repedések, mint a köszörülés.pozíció pontossága.

2. Esztergaszerszám anyagok és azok kiválasztása

(1) Bevonatos keményfém vágószerszámok

A bevonatos keményfém vágószerszámok egy vagy több réteg bevonattal vannak bevonva, amelyek jó kopásállósággal rendelkeznek a kemény keményfém vágószerszámokon.A bevonat általában a következő két szerepet tölti be: A mátrix és a munkadarab anyagának jóval alacsonyabb hővezető képessége csökkenti a szerszámmátrix hőhatását;másrészt hatékonyan javíthatja a vágási folyamat súrlódását és adhézióját, és csökkentheti a vágási hő képződését.A keményfém vágószerszámokhoz képest a bevonatos keményfém vágószerszámok erőssége, keménysége és kopásállósága jelentősen javult.

(2) Kerámia anyagú szerszám

A kerámia vágószerszámok jellemzői a nagy keménység, nagy szilárdság, jó kopásállóság, jó kémiai stabilitás, jó tapadásgátló teljesítmény, alacsony súrlódási együttható és alacsony ár.Normál használat esetén a tartósság rendkívül magas, a sebesség pedig többszöröse lehet a cementált keményfémé.Különösen alkalmas nagy keménységű anyagok feldolgozására, befejezésére és nagy sebességű megmunkálására.

(3) Köbös bór-nitrid szerszám

A köbös bór-nitrid keménysége és kopásállósága a második a gyémánt után, és kiváló magas hőmérsékleti keménységgel rendelkezik.A kerámiaszerszámokhoz képest hőállósága és kémiai stabilitása valamivel rosszabb, ütés- és ütésállósága viszont jobb.Ha nem szeretne alul dolgozni, szeretne megszabadulni a status quo-tól, és szeretne UG programozást tanulni, akkor hozzáadhatja a 192963572 QQ csoportot, hogy megtanulja a CNC megmunkálási programozási technológiát.Széles körben alkalmazzák edzett acél, perlites szürkeöntvény, hűtött öntöttvas és szuperötvözet stb. vágására. A keményfém szerszámokhoz képest a forgácsolási sebessége akár egy nagyságrenddel is növelhető.

3. Vágóolaj kiválasztása

(1) A szerszámacél szerszámok hőállósága gyenge, és a keménység magas hőmérsékleten elveszik, ezért jó hűtési teljesítményű, alacsony viszkozitású és jó folyékonyságú vágóolajra van szükség.

(2) Ha a nagysebességű acélszerszámot nagysebességű durva vágáshoz használják, a vágási mennyiség nagy, és nagy mennyiségű vágási hő keletkezik.Jó hűtésű vágóolajat kell használni.Ha nagysebességű acélszerszámokat használnak közepes és alacsony sebességű megmunkáláshoz, általában alacsony viszkozitású vágóolajat használnak a szerszám és a munkadarab közötti súrlódási tapadás csökkentésére, a vágási ütések kialakulásának megakadályozására és a megmunkálási pontosság javítására.

(3) A cementált keményfém szerszámok olvadáspontja és keménysége magasabb, kémiai és termikus stabilitása, valamint vágás- és kopásállósága sokkal jobb, mint a gyorsacél szerszámoknak.Az aktív kénvágó olaj általános feldolgozásban használható.Ha nehéz vágásról van szó, akkor a vágási hőmérséklet nagyon magas, és a szerszám nagyon gyorsan kopható.Ekkor inaktív vulkanizált vágóolajat kell használni, és növelni kell a vágóolaj áramlási sebességét a megfelelő hűtés és kenés biztosítása érdekében.

(4) A kerámiaszerszámok, a gyémántszerszámok és a köbös bór-nitrid szerszámok mindegyike nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, és általában alacsony viszkozitású, inaktív vulkanizált vágóolajat használnak a vágás során, hogy biztosítsák a munkadarab felületi minőségét.

A fentiek az esztergálási folyamat jellemzőit és óvintézkedéseit mutatják be.A szerszámok ésszerű kiválasztása és a vágóolajtermékek jelentősen javíthatják a munkadarab minőségét.


Feladás időpontja: 2022. július 16