A ferde testű CNC eszterga- és marószerszámgép karbantartása közvetlenül befolyásolhatja az alkatrészek feldolgozási minőségét és munkahatékonyságát.Az ilyen esztergaszabványoknak meg kell akadályozniuk a közvetlen napfényt és más hősugárzást, és meg kell akadályozniuk a túl nedves, túl poros vagy korrozív gázokat tartalmazó helyeket.Hosszú távú leállásra nem alkalmas.A legjobb választás az, ha naponta egyszer vagy kétszer bekapcsolja a tápfeszültséget, és minden alkalommal körülbelül egy órán keresztül szárítja, hogy az eszterga által termelt hőt felhasználva csökkentse a gép belsejében lévő relatív páratartalmat, így az elektronikus az alkatrészek nem lesznek nedvesek.Ugyanakkor azt is kiderítheti, hogy van-e akkumulátor riasztás időben, hogy megakadályozza a rendszerszoftver és az adatok elvesztését.A ferde ágyas CNC esztergagépek pontellenőrzése az állapotfigyelés és a hibadiagnosztika alapja, és alapvetően a következő információkat tartalmazza:
1. Rögzített pont.Az első lépés annak ellenőrzése, hogy hány karbantartási pontja van egy ferde ágyas CNC esztergagépnek, tudományosan elemezzük a gép felszerelését, és kiválasztjuk azt a helyet, amely valószínűleg problémákat okoz.Csak ezeket a karbantartási pontokat kell „figyelni”, és a problémákat időben felfedezik.
2. Kalibrálás.A szabványokat minden karbantartási pontra egyenként kell megalkotni, mint pl. hézag, hőmérséklet, nyomás, áramlási sebesség, tömítettség stb., mindegyiknek pontos mennyiségi szabványokkal kell rendelkeznie, mindaddig, amíg nem haladják meg a szabványt, ez nem probléma.
3. Rendszeresen.Mikor kell egyszer ellenőrizni, meg kell adni az ellenőrzési ciklus idejét, és meg kell erősíteni a tényleges helyzetnek megfelelően.
4. Fix tételek.Azt is egyértelműen meg kell határozni, hogy az egyes karbantartási pontokon milyen elemeket kell ellenőrizni.
5. Dönts az emberekről.Azt, hogy ki végzi az ellenőrzést, legyen az üzemeltető, karbantartó vagy műszaki személyzet, az ellenőrzés helye és a műszaki pontossági előírások szerint kell a személyhez hozzárendelni.
6. Alapszabály.Az ellenőrzéshez szabványokra is szükség van, legyen szó kézi megfigyelésről vagy műszeres mérésről, akár közönséges berendezésekről, akár precíziós műszerekről.
7. Ellenőrizze.Az ellenőrzés terjedelmét és folyamatát szabványosítani kell, legyen szó gyártási üzem közbeni ellenőrzésről vagy leállítási ellenőrzésről, szétszerelési ellenőrzésről vagy szétszerelés nélküli ellenőrzésről.
8. Felvétel.Az ellenőrzést gondosan rögzíteni kell, és az előírt fájlformátum szerint kell kitölteni.Az ellenőrzési adatok és a szabványtól való eltérés, az ítélőképesség benyomása, valamint a kezelési vélemény kitöltéséhez az ellenőrnek alá kell írnia és meg kell jelölnie az ellenőrzési időt.
9. Ártalmatlanítás.Az ellenőrzés közepén kezelhető, korrigálhatóakat kell időben kezelni, felülvizsgálni, a kezelés eredményeit a selejtezési jegyzőkönyvben rögzíteni.Aki nem tud, vagy nem tud vele foglalkozni, azt időben jelenteni kell az illetékes osztályoknak, és a megbeszéltek szerint kell kezelni.Azonban annak, aki bármikor selejtez, ki kell töltenie a selejtezési nyilvántartást.
10. Elemzés.Mind az ellenőrzési, mind az ártalmatlanítási feljegyzések rendszeres, szisztematikus elemzést igényelnek a gyenge „karbantartási pontok” megtalálása érdekében.Vagyis a magas berendezés meghibásodási arányú pontokat vagy a nagy veszteséggel járó kapcsolatokat, javaslatokat tegyen, és nyújtson be a tervezési osztálynak a tervezés folyamatos fejlesztése érdekében.
Feladás időpontja: 2023.07.15