A menetek főként összekötő menetekre és átviteli menetekre oszthatók.A menetek összekötéséhez a fő feldolgozási módszerek a következők: menetfúrás, menetvágás, esztergálás, hengerlés és hengerlés stb.;átviteli meneteknél a fő megmunkálási módok: durva simítású esztergálás-köszörülés, örvénymarás-durvasimítás stb.
A menetelv alkalmazása Kr.e. 220-ra tehető, amikor is Arkhimédész görög tudós megalkotta a csavaros vízemelő szerszámot.A Kr.u. 4. században kezdték alkalmazni a csavarok és anyák elvét a mediterrán országokban a borkészítésben használt préseken.Ekkor a külső menetet kötéllel hengeres rúd köré tekerték, majd ennek a jelnek megfelelően faragták, míg a belső menetet gyakran úgy alakították ki, hogy a külső menetet puhább anyaggal kalapálták.
1500 körül az olasz Leonardo da Vinci által készített menetfeldolgozó berendezés vázlatában felvetődött az az ötlet, hogy egy anyacsavart és egy váltóművet alkalmazzanak különböző menetemelkedésű menetek megmunkálására.Azóta az európai óragyártásban fejlődött a mechanikus menetvágás módszere.
1760-ban a brit J. Wyatt és W. Wyatt testvérek szabadalmat szereztek a facsavarok speciális eszközzel történő vágására.1778-ban a brit J. Ramsden egyszer egy csigakerékpárral hajtott menetvágó berendezést készített, amely nagy pontossággal képes megmunkálni a hosszú meneteket.Az angol H. Maudsley 1797-ben az általa továbbfejlesztett esztergagépen az anyacsavarral és a váltófogaskerékkel esztergatta a különböző menetemelkedésű fémmeneteket, és lefektette a menetesztergálás alapmódszerét.
Az 1820-as években Maudsley gyártotta az első menetfúrókat és matricákat.
A 20. század elején az autóipar fejlődése tovább mozdította elő a szálak szabványosítását, valamint a különböző precíz és hatékony cérnamegmunkálási módszerek kialakulását.Egymás után feltalálták a különféle automata nyitó szerszámfejeket és az automatikus zsugorfúró menetfúrókat, és elkezdték alkalmazni a menetmarást.
Az 1930-as évek elején megjelent a menetcsiszolás.
Bár a 19. század elején szabadalmaztatták a menethengerlési technológiát, a formagyártás nehézségei miatt a fejlődés a második világháborúig (1942-1945) igen lassú volt, a fegyvergyártás igényei és a cérnacsiszolás fejlődése miatt. technológia A gyors fejlődés csak a formagyártás precíziós problémájának megoldása után valósult meg.
Az első kategória: menetvágás
Általában a munkadarabok menetének alakítószerszámokkal vagy csiszolószerszámokkal történő megmunkálásának módszerére vonatkozik, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást, menetcsiszolást, köszörülést és örvényvágást.Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozogjon a munkadarab tengelye mentén a munkadarab minden fordulatára egy vezetéket.Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab egymáshoz képest forog, és a szerszámot (vagy munkadarabot) az előzőleg kialakított menethorony vezeti a tengelyirányú mozgáshoz.
01 Menetesztergálás
A menetesztergálás esztergagépen alakító esztergaszerszámmal vagy menetfésűvel történhet.A menetesztergálás formáló esztergaszerszámmal az egyszerű szerszámszerkezet miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egy darabból és kis tételben történő gyártásához;a meneteszterga menetfésülõ szerszámmal nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de a szerszám szerkezete összetett, és csak közepes és nagy tételes gyártásra alkalmas.Rövid menetű munkadarabok esztergálása finom menetemelkedéssel.A trapézmenetek esztergálására szolgáló közönséges esztergagépek osztáspontossága általában csak a 8-9 fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez alább);a speciális menetesztergagépeken a menetek megmunkálása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
02 Menetmarás
Marás tárcsával vagy fésűs maróval menetmarón.
A tárcsás marókat főként trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarokon és csigakon.A fésű alakú maró belső és külső közös menetek és kúpos menetek marására szolgál.Mivel többkéses maróval van marva és munkarészének hossza nagyobb, mint a megmunkálandó menet hossza, a megmunkáláshoz a munkadarabot csak 1,25-1,5 fordulattal kell elforgatni.Magas termelékenységgel készült.A menetmarás menetemelkedési pontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R5-0,63 mikron.Ez a módszer alkalmas általános pontosságú menetes munkadarabok tömeggyártására vagy köszörülés előtti nagyolásra.
03 Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszológépeken történő megmunkálására használják.A köszörűkorong keresztmetszetének alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong.Az egysoros köszörűkorongcsiszolással elérhető osztáspontosság 5-6 fokozat, a felületi érdesség pedig R1,25-0,08 mikron, ami kényelmesebb a köszörűkorongozásnál.Ez a módszer alkalmas precíziós csavarok, menetmérők, csigacsigák, kis tételekben lévő menetes munkadarabok és precíziós köszörülési főzőlapok köszörülésére.A többsoros csiszolókorong köszörülés hosszirányú köszörülési módszerre és merülő köszörülési módszerre oszlik.A hosszanti köszörülési módszernél a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a köszörűkorong hosszirányban egyszer vagy többször elmozdul, hogy a menetet a végső méretre köszörülje.A merülő köszörülési módszer csiszolókorongjának szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza.A csiszolókorongot sugárirányban belevágjuk a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után jól csiszolható.A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a csiszolókorongozás bonyolultabb.A beszúró köszörülés alkalmas nagy adag menetfúró köszörülésére és bizonyos menetek rögzítésére.
04 Menetcsiszolás
Az anya- vagy csavarmenetes csiszolószerszám puha anyagokból, például öntöttvasból készül, és a megmunkált menetnek a munkadarabon lévő menetemelkedési hibával rendelkező részét elforgatják és köszörülik előre és hátrafelé a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében. .Az edzett belső meneteket általában köszörülik, hogy kiküszöböljék a deformációt és javítsák a pontosságot.
05 Menetfúrás és menetfúrás
Menetfúrás: A menetfúrót a munkadarabon előre kifúrt alsó furatba kell csavarni egy bizonyos nyomatékkal a belső menet megmunkálásához.
Menetelés: A külső menetet a rúd (vagy cső) munkadarabon egy szerszámmal kell elvágni.A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.
Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg.A menetfúrás és menetfúrás kézzel, valamint esztergagépekkel, fúrógépekkel, menetfúró gépekkel és menetvágó gépekkel is végezhető.
A második kategória: menethengerlés
A feldolgozási eljárás a munkadarab képlékeny deformálására egy alakító hengerléssel, hogy menetet kapjunk.A menethengerlés általában menethengerlő gépen vagy automata esztergagépen történik, automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel.Külső menetek szabványos kötőelemek és egyéb menetes tengelykapcsolók tömeggyártásához.A hengerelt menet külső átmérője általában nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza legfeljebb 100 mm, a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (GB197-63), és a felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a menetemelkedéssel. a feldolgozott menet átmérője.A hengerléssel általában nem lehet belső meneteket feldolgozni, de puhább anyagú munkadaraboknál horony nélküli extrudáló csap használható a belső menetek hideg extrudálására (a maximális átmérő elérheti a 30 mm-t).A működési elv hasonló a csapoláséhoz.A belső menetek hidegextrudálásához szükséges forgatónyomaték kb. 1-szer nagyobb, mint a menetfúrásé, a megmunkálási pontosság és felületminőség valamivel magasabb, mint a menetfúrásé.
A menethengerlés előnyei: ①A felületi érdesség kisebb, mint az esztergálásnál, marásnál és köszörülésnél;②A menetfelület szilárdsága és keménysége hengerlés után javítható a hidegen végzett keményedés miatt;③Az anyagfelhasználási arány magas;④A termelékenység megduplázódik a vágáshoz képest, és könnyen megvalósítható az automatizálás;⑤ A gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú.A menethengerlés azonban megköveteli, hogy a munkadarab anyagának keménysége ne haladja meg a HRC40-et;a nyersdarab méretpontossága nagy;a hengerlési szerszám pontossága és keménysége is nagy, és nehéz a szerszám gyártása;aszimmetrikus fogalakú szálak gördítésére nem alkalmas.
A különböző hengerlőszerszámok szerint a menethengerlés két típusra osztható: menethengerlés és menethengerlés.
06 Cérnagördülés
Két menetes fogazatú menethengerlő lemez van egymással szemben 1/2 osztással, a statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan, egyenes vonalú, oda-vissza mozgásban mozog.Amikor a munkadarabot a két lemez közé küldjük, a mozgó lemez előremozdul, és dörzsöli a munkadarabot, hogy a felületet plasztikusan deformálja és menetet képezzen.
07 Cérnagördülés
Háromféle radiális menethengerlés, tangenciális menethengerlés és gördülőfejes menethengerlés létezik.
①Radiális menetes hengerlés: 2 (vagy 3) menetprofilú menetgördülő kereket szerelnek fel egymással párhuzamos tengelyekre, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezik, és a két kerék azonos sebességgel forog ugyanabba az irányba.A kerék sugárirányú előtolási mozgást is végez.A munkadarabot a menethengerlő kerék forgatja, és a felületet sugárirányban extrudálják, így menetek keletkeznek.Egyes ólomcsavarok esetében, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, hasonló módszert lehet alkalmazni a hengeralakításhoz is.
②Tangenciális menethengerlés: Bolygómenetes hengerlésként is ismert, a gördülő szerszám egy forgó központi menethengerlő kerékből és három rögzített ív alakú menetlemezből áll.A menethengerlés során a munkadarab folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a menethengerlésnél és a radiális menethengerlésnél.
③ Menethengerlő fej: Automata esztergagépen végzik, és általában rövid menetek megmunkálására használják a munkadarabon.3-4 menetes gördülő kerék van egyenletesen elosztva a munkadarab külső kerületén a gördülőfejben.A menethengerlés során a munkadarab forog, és a hengerfej axiálisan előtolja a munkadarabot a menetből.
08 EDM menetezés
A közönséges menetek megmunkálásához általában megmunkáló központokat vagy menetfúró berendezéseket és szerszámokat használnak, és néha kézi menetfúrásra is van lehetőség.Egyes speciális esetekben azonban a fenti módszerekkel nem könnyű jó feldolgozási eredményeket elérni, például hanyagságból, vagy anyagi korlátok miatt, mint például a keményfém közvetlen megütögetésének szükségessége miatt az alkatrészek hőkezelése után meneteket kell megmunkálni. munkadarabok.Ebben az időben figyelembe kell venni az EDM feldolgozási módját.
A megmunkálási módszerrel összehasonlítva az EDM folyamat ugyanabban a sorrendben történik, és először az alsó lyukat kell fúrni, és az alsó lyuk átmérőjét a munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni.Az elektródát menet alakúra kell megmunkálni, és az elektródának tudnia kell forogni a megmunkálási folyamat során.
Feladás időpontja: 2022-06-06