11. Melyek a csiszolókorongos precíziós csiszolási technológiák a nagy sebességű köszörülésben?
Válasz: Jelenleg a kiforrottabb csiszolókorongozási technológiák a következők:
(1) ELID online elektrolitikus kötözési technológia;
(2) EDM csiszolókorong-megmunkálási technológia;
(3) Csésze-csiszolókorongozási technológia;
(4) Elektrolízis-mechanikus kompozit alakítási technológia
12. Mi a precíziós köszörülés?Próbálja meg röviden leírni a köszörűkorong kiválasztásának elvét a közönséges csiszolókorong precíziós köszörülésében.
Válasz: A precíziós köszörülés a precíziós csiszológépen a finomszemcsés csiszolókorong kiválasztását jelenti, és a csiszolókorong finom megmunkálásával a csiszolószemcsék mikroél- és kontúrtulajdonságokkal rendelkeznek.A csiszolási nyomok rendkívül finomak, a maradék magasság rendkívül kicsi, és hozzáadódik a szikramentes köszörülési fokozat hatása, valamint a felületi csiszolási módszer 1-0,1 mm-es megmunkálási pontossággal és Ra felületi érdesség 0,2-0,025 mm-t kapunk.
A köszörűkorong kiválasztásának elve a közönséges csiszolókorong precíziós köszörülésében:
(1) A precíziós csiszoláshoz használt csiszolókorong csiszolóanyaga azon az elven alapul, hogy könnyen előállítható és karbantartható a mikroél és annak kontúrja.
(2) Köszörűkorong szemcsemérete?Csak a geometriai tényezőket figyelembe véve, minél finomabb a csiszolókorong szemcsemérete, annál kisebb a köszörülés felületi érdességértéke.Ha azonban a csiszolószemcsék túl finomak, akkor nemcsak a csiszolókorongot fogja könnyen elzárni a csiszolási törmelék, hanem ha a hővezető képesség nem megfelelő, az égési sérüléseket és egyéb jelenségeket okoz a megmunkált felületen, ami növeli a felület érdességét. érték..
(3) Köszörűkorong-kötőanyag?A köszörűkorong-kötőanyagok közé tartoznak a gyanták, fémek, kerámiák stb., és a gyantákat széles körben használják.Durva szemcséjű csiszolókorongokhoz üvegesített kötés használható.A fém- és kerámia kötőanyagok a precíziós köszörülés területén végzett kutatások fontos szempontjai.
13. Milyen jellemzői vannak a szuperabrazív csiszolókorongokkal végzett precíziós köszörülésnek?Hogyan válasszuk ki az őrlés mennyiségét?
Válasz: A szuperabrazív csiszolókorong köszörülésének fő jellemzői a következők:
(1) Különféle nagy keménységű és nagy ridegségű fém- és nemfémes anyagok feldolgozására használható.
(2) Erős köszörülési képesség, jó kopásállóság, nagy tartósság, hosszú ideig képes fenntartani az őrlési teljesítményt, kevesebb az öltözködési idő, könnyen karbantartható a részecskeméret;könnyen szabályozható a feldolgozási méret és megvalósítható a feldolgozási automatizálás.
(3) A köszörülési erő kicsi és az őrlési hőmérséklet alacsony, így a belső feszültség csökkenthető, nincsenek olyan hibák, mint az égések és repedések, és a megmunkált felület minősége jó.Amikor a gyémánt csiszolókorong cementált karbidot csiszol, annak csiszolóereje csak 1/4-1/5 zöld szilícium-karbid.
(4) Magas csiszolási hatékonyság.Keményötvözetek és nem fémes kemény és rideg anyagok megmunkálásakor a gyémánt csiszolókorongok fémeltávolítási sebessége jobb, mint a köbös bór-nitrid csiszolókorongoké;de hőálló acél, titánötvözetek, szerszámacél és egyéb anyagok megmunkálásakor a köbös bór-nitrid csiszolókorongok sokkal magasabbak a gyémánt csiszolókorongon
(5) A feldolgozási költség alacsony.A gyémánt csiszolókorong és a köbös bór-nitrid csiszolókorong drágább, de hosszú élettartammal és magas feldolgozási hatékonysággal rendelkeznek, így az összköltség alacsony.
Szuperkoptató csiszolókorong csiszolóadag kiválasztása:
(1) Köszörülési sebesség A nem fém kötésű gyémánt csiszolókorong csiszolási sebessége általában 12 ~ 30 m/s.A köbös bór-nitrid csiszolókorong csiszolási sebessége sokkal nagyobb lehet, mint a gyémánt csiszolókorongé, és az opcionális 45-60 m/s elsősorban a köbös bór-nitrid csiszolóanyag jobb hőstabilitásának köszönhető.
(2) Az őrlési mélység általában 0,001-0,01 mm, amely az őrlési módszer, a csiszolószemcseméret, a kötőanyag és a hűtési feltételek szerint választható meg.
(3) A munkadarab sebessége általában 10-20 m/perc.
(4) Hosszirányú előtolási sebesség?Általában 0,45 ~ 1,5 m/perc.
14. Mi az ultra-precíziós köszörülés?Próbálja meg röviden leírni mechanizmusát, jellemzőit és alkalmazását.
Válasz: Az ultra-precíziós köszörülés olyan csiszolókorongos köszörülési módszert jelent, amelynek megmunkálási pontossága kisebb, mint 0,1 mm, felületi érdessége pedig Ra0,025 mm-nél kisebb., Vasanyagok, kerámiák, üvegek és egyéb kemény és törékeny anyagok feldolgozása.
Ultra-precíziós köszörülési mechanizmus:
(1) A csiszolószemcséket rugalmas testnek tekinthetjük, rugalmas alátámasztással és nagy negatív szögű vágóéllel.A rugalmas hordozó kötőanyag.Bár a koptató részecskék jelentős keménységűek, és saját deformációjuk is nagyon kicsi, valójában még mindig elasztomerek.
(2) A csiszolószemcse vágóélének vágási mélysége a nulláról fokozatosan növekszik, majd a maximális érték elérése után fokozatosan nullára csökken.
(3) A csiszolószemcsék és a munkadarab közötti teljes érintkezési folyamatot rugalmas zóna, műanyag zóna, vágási zóna, műanyag zóna és rugalmas zóna követi.
(4) Az ultraprecíziós köszörülésnél a mikrovágási hatás, a képlékeny áramlás, a rugalmas roncsolás és a csúszó hatás egymás után jelenik meg a vágási feltételek változásának megfelelően.Ha a penge éles és bizonyos csiszolási mélységgel rendelkezik, a mikrovágó hatás erős;ha a fűrészlap nem elég éles, vagy a csiszolási mélység túl sekély, plasztikus áramlás, rugalmas sérülés és csúszás lép fel.
Az ultraprecíziós köszörülés jellemzői:
(1) Az ultra-precíziós köszörülés szisztematikus projekt.
(2) A szupercsiszoló csiszolókorong az ultra-precíziós köszörülés fő eszköze.
(3) Az ultra-precíziós köszörülés egyfajta ultra-mikro vágási folyamat.
Az ultra-precíziós köszörülés alkalmazásai:
(1) Fémanyagok, például acél és ötvözeteinek köszörülése, különösen az edzéssel kezelt edzett acél.
(2) Kemény és törékeny anyagok, amelyek nem fémek köszörülésére használhatók?Például kerámia, üveg, kvarc, félvezető anyagok, kőanyagok stb.
(3) Jelenleg elsősorban hengeres csiszolók, felületi csiszolók, belső csiszolók, koordináta csiszolók és egyéb ultra-precíziós csiszolók vannak, amelyeket külső körök, síkok, lyukak és lyukrendszerek ultra-precíziós köszörülésére használnak.
(4) Az ultra-precíziós köszörülés és az ultra-precíziós mentes csiszolófeldolgozás kiegészítik egymást.
15. Ismertesse röviden az ELID tükörköszörülés elvét és jellemzőit!
Válasz: Az ELID tükrös köszörülés elve: A köszörülés során elektrolitikus köszörűfolyadékot öntenek a csiszolókorong és a szerszámelektróda közé, és egyenáramú impulzusáramot alkalmaznak, így a köszörűkorong, mint anód fémkötése anóddal rendelkezik. oldódási hatást és fokozatosan eltávolítjuk, így a Az elektrolízis által nem érintett csiszolószemcsék kilógnak a köszörűkorong felületéből.Az elektrolízis folyamatának előrehaladtával a köszörűkorong felületén fokozatosan szigetelő tulajdonságú oxidfilm réteg képződik, amely megakadályozza az elektrolízis folyamatának folytatását.Amikor a csiszolókorong csiszolószemcséi elkoptak, a passzív film, miután a munkadarab lekaparta, az elektrolízis folyamat folytatódik, és a ciklus újraindul, és a köszörűkorongot az on-line elektrolízis hatására folyamatosan bevonják a csiszolószemcsék állandó kiálló magassága.
Az ELID köszörülés jellemzői:
(1) Az őrlési folyamat jó stabilitású;
(2) Ez a csiszolási módszer megakadályozza a gyémánt csiszolókorong túl gyors elhasználódását, és javítja az értékes csiszolóanyagok felhasználási arányát;
(3) Az ELID csiszolási módszer jó irányíthatóságot biztosít az őrlési folyamatnak;
(4) Az ELID köszörülési módszerrel könnyen megvalósítható tükrös köszörülés, és nagymértékben csökkentheti a szuperkemény anyag maradék repedéseit, hogy őrölt alkatrészek legyenek.
16. Mi az a kúszótakarmány köszörülés?Próbálja ki a forráshőátadás elméletét, hogy megmagyarázza azt a jelenséget, hogy a normál lassú őrlési hőmérséklet nagyon alacsony, de könnyen megéghet hirtelen.
Válasz: A Creep Feed Grinding-nek számos elnevezése volt Kínában a múltban, például erős köszörülés, nagy terhelésű köszörülés, kúszó köszörülés, marás stb. A jelenlegi pontos elnevezés Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, amit általában lassú köszörülésnek neveznek.Ennek az eljárásnak a megkülönböztető jellemzője az alacsony előtolási sebesség, amely körülbelül 10-3-10-2-szerese a szokásos őrlésnek.Például a munkadarab sebessége akár 0,2 mm/s is lehet a felületi csiszolás során, ezért „lassú” köszörülésnek nevezik.Másrészről azonban az elsődleges fogásmélység nagy, körülbelül 100-1000-szerese a szokásos csiszolásénak.Például a síkcsiszolásnál a fogásmélység határa elérheti a 20-30 mm-t.
A hőtechnika területén a forrásban lévő hőátadás elmélete szerint tudományos magyarázata annak, hogy a normál lassú őrlési hőmérséklet nagyon alacsony, de gyakran hajlamos a hirtelen égési sérülésekre.A lassú köszörülés során az ívzónában a munkadarab felületének és a medencébe merített fűtött nikkelhuzal felületének melegítési viszonyai lényegében megegyeznek, és az ívzónában lévő csiszolófolyadéknak is kritikus hőáram-sűrűsége qlim. ami a film felforrását okozhatja.A köszörülés az őrlési hőáramra vonatkozik, q <> 120-130 ℃.
Ez azt jelenti, hogy nem számít, milyen nagy a vágási mélység a lassú köszörülés során, legyen az 1 mm, 10 mm, 20 mm vagy 30 mm, amíg a normál lassú csiszolási feltételek teljesülnek, a munkadarab felületi hőmérséklete az ív területén nem haladhatja meg a 120 ~ 130 ℃-ot, ami szintén az oka annak, hogy a lassú őrlési folyamat eltérő.Előnyök a szokásos csiszolással szemben.A lassú őrlésnek ez a kiemelkedő technológiai előnye azonban valójában könnyen elveszik az elszabadult hőáram-sűrűség miatt.A köszörülési hőáramlás sűrűsége q nemcsak sok tényezőtől függ, mint például az anyag tulajdonságaitól és a vágási mennyiségtől, hanem a köszörűkorong felületének élességétől is.Amíg a q ≥ qlim feltétel teljesül, addig a munkadarab felülete az ívterületen hirtelen megég a filmképző forrási állapotba kerülő csiszolófolyadék miatt..
17. Hogyan végezzünk folyamatos csávázást kúszótakarmány-őrlésnél?Mik a folyamatos öltözködés előnyei?
Válasz: Az úgynevezett folyamatos kötözés a köszörűkorong csiszolás közbeni átformálásának, élezésének módszerére vonatkozik.Folyamatos csiszolási módszernél a gyémánt csiszolóhengerek mindig érintkeznek a csiszolókoronggal.A folyamatos csiszolókorong dinamikus folyamatának megvalósításához és a folyamatos kompenzációhoz az őrlési folyamatban speciális folyamatos csiszolócsiszológépet kell használni.A folyamatos megmunkálás dinamikus folyamata a 2. ábrán látható. A kezdeti csiszolókorong átmérője ds1, a munkadarab átmérője dw1, a gyémánt csiszolóhenger átmérője dr.Köszörülés során, ha a munkadarab sugara vfr sebességgel csökken, a folyamatos megmunkálás miatt, A csiszolókorong v2 = vfr + vfrd sebességgel vágjon bele a csiszoló munkadarabba, a csiszológörgő pedig vágjon bele a csiszoló köszörűkorongba a v1 = 2vfrd + vfr fordulatszám, így megváltozott a csávázóhenger és a csiszolókorong helyzete.Ezért a köszörűkorongok folyamatos megmunkálására szolgáló köszörűgépeknek képesnek kell lenniük ezeknek a geometriai paramétereknek a megfelelő módosítására.
A folyamatos vágásnak számos előnye van, például:
1) Az őrlési időt, amely éppen megegyezik az öntözési idővel, levonják, ami javítja az őrlési hatékonyságot;
2) A leghosszabb csiszolási hossz már nem a köszörűkorong kopásától, hanem a csiszológép rendelkezésre álló csiszolási hosszától függ;
3) A fajlagos őrlési energia csökken, az őrlési erő és az őrlési hő csökken, és az őrlési folyamat stabil.
18. Mi az a szalagköszörülés?Röviden írja le a csiszolószalag összetételét és jellemzőit.
Válasz: A csiszolószalagos köszörülés egy folyamatmódszer a munkadarabbal érintkező mozgó csiszolószalag csiszolására a munkadarab alakjának megfelelő érintkezési módon.
A csiszolószalag alapvetően három részből áll: mátrixból, kötőanyagból és csiszolóanyagból.A mátrix a csiszolószemcsék támasza, és készülhet papírból, pamutból és vegyi szálakból.Az általánosan használt kötőanyagok közé tartozik az állati ragasztó, a műgyanta és a kettő kombinációja.Az általánosan használt kötőanyagok közé tartozik az állati ragasztó, a műgyanta és a kettő kombinációja.Az állati ragasztó alacsony hőállósággal, alacsony kötési szilárdsággal rendelkezik, és nem ellenáll a vágófolyadék által okozott eróziónak, ezért csak száraz csiszolásra használható;A szintetikus gyanta kötőanyag nagy kötési szilárdsággal és nagy kopásállósággal rendelkezik, alkalmas nagy sebességű, nagy teherbírású szalagok gyártására.A csiszolószalagok készítéséhez használt csiszolóanyagok a szabványos korund, fehér és krómtartalmú korund, egykristályos korund, alumínium-oxid, cirkónium-dioxid, zöld és fekete szilícium-karbid stb.
19. Melyek a csiszolószalagos köszörülés osztályozási módszerei?Milyen problémák fordulhatnak elő a szalagcsiszolás során?
Válasz: A csiszolási módszer szerint a csiszolószalagos köszörülés zárt csiszolószalagos köszörülésre és nyitott csiszolószalagos köszörülésre osztható.A csiszolószalag-csiszolás felosztható érintkezőkorong-típusra, tartólemez-típusra, szabad érintkezési típusra és szabadon lebegő érintkezési típusra, a csiszolószalag és a munkadarab érintkezési formája szerint.
Problémák, amelyek hajlamosak a csiszolószalagos köszörülés során: eltömődés, letapadás és eltompulás.Ezen túlmenően, a csiszolószalag gyakran úgy tűnik, gyakori törések, kopásnyomok és egyéb jelenségek használat közben.
20. Mi az ultrahangos vibrációs köszörülés?Ismertesse röviden az ultrahangos vibrációs köszörülés mechanizmusát és jellemzőit.
Válasz: Az ultrahangos köszörülés olyan eljárás, amely a csiszolókorong (vagy munkadarab) kényszerrezgését használja fel a köszörülési folyamatban.
Az ultrahangos vibrációs köszörülés mechanizmusa: az ultrahangos generátor mágnesező áramforrásának elindításakor egy bizonyos ultrahangfrekvenciás áramot és egyenáramot vezetnek a mágnesezéshez a nikkel magnetostrikciós átalakítóhoz, és váltakozó ultrahangfrekvenciás mágneses mező és mágneses mező keletkezik. a jelátalakító tekercsében.Az állandó polarizált mágneses tér lehetővé teszi, hogy a jelátalakító azonos frekvenciájú hosszirányú mechanikus rezgési energiát generáljon, amely egyidejűleg továbbítódik a kürtre, és az amplitúdó egy előre meghatározott értékre felerősödik, hogy a rezgővágó rudat vibrációs vágáshoz nyomja.A jelátalakító, a kürt és a vágórúd mind rezonanciában vannak a generátor által kibocsátott ultrahangfrekvenciával, rezonanciarendszert alkotva, és a fix pontnak az eltolási csomóponton kell lennie.
Jellemzők: Az ultrahangos csiszolással a csiszolószemcsék élesek maradnak, és megakadályozzák a forgácsok eltömődését.Általában a vágási erő 30-60% -kal csökken a szokásos köszörüléshez képest, a vágási hőmérséklet csökken, és a feldolgozási hatékonyság 1-4-szeresére nő.Ezen túlmenően, az ultrahangos vibrációs köszörülés előnye a kompakt szerkezet, az alacsony költség, valamint az egyszerű népszerűsítés és alkalmazás.
Feladás időpontja: 2022-07-30